SpaceX載人航天發(fā)射成功，在超純水行業(yè)來說，實現(xiàn)更高的電子化生產同樣需要更加精密的設備，同時也需要更加純凈的超純水提供沖洗和實驗研究等方向。載人航天飛船一直都是全球所有國家科技前沿的代表，相比于中國在5G市場的領先，美國在航天科技發(fā)展也是遠遠領先于其它國家，這離不開美國在電子行業(yè)精密儀器研究的深度，而在反滲透超純水行業(yè)，國外在膜處理工藝的領先也使得國內的許多廠家無法與進口設備直接抗衡，滲源純水一直以來都使用進口陶氏反滲透膜，在制水能力與使用時間上，滲源的設備可以達到與進口設備相當的水平，而且沒有進口關稅與簽約代理的費用，使得設備在性價比上遠高于進口設備，也成為許多實驗室所選擇的優(yōu)質供應商。

飛船內部圖展示

中國神舟飛船在1999年1月20日發(fā)生升空，標志著中國的航天技術邁出十分重要的一步，而在這一步的背后，是無數科研人員的長期奮斗的結果，在航天飛船的零部件上，需要使用諸多的設備，而電子元器件的生產，更是離不開超純水的沖洗。金屬離子對電子元器件的干擾是非常嚴重的，一旦在生產過程中，有金屬離子混入其中，會導致產品質量出現(xiàn)嚴重便宜，產品的價格與成品率大大降低，同時也會影響設備最終的使用壽命，導致成品產品無法滿足規(guī)定使用時間，也就是常說的殘次品，這對于航天事業(yè)來說，是絕對不能出現(xiàn)的事情。

在電子元器件的生產過程中，超純水主要作用是作為清洗和配備各類配置溶液、漿料等，不同的電子元器件在生產的過程中對水質的直接要求也不相同。

在電解電容器生產中，鋁箔及工作件的清洗需用純水，如水中含有氯離子，電容器就會漏電。在電子管生產中，電子管陰極涂敷碳酸鹽，如其中混入雜質，就會影響電子的發(fā)射，進而影響電子管的放大性能及壽命，因此其配液要使用純水。在顯像管和陰極射線管生產中，其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒光粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，其配制需用純水，如純水中含銅在8ppb以上，就會引起發(fā)光變色；含鐵在50ppb以上就會使發(fā)光變色、變暗、閃光跳躍；含有機物膠體、微粒、細菌等，就會降低熒光層強度及其與玻殼的粘附力，并會造成氣泡、條跡、漏光點等廢次品。在黑白顯像管熒光屏生產的12個工序中，玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等5個工序需使用純水，每生產一個顯像管需用純水80kg。液晶顯示器的屏面需用純水清洗和用純水配液，如純水中存在著金屬離子、微生物、微粒等雜質，就會使液晶顯示電路發(fā)生故障，影響液晶屏質量，導致廢、次品。
 

顯像管、液晶顯示器用純水水質

在本次的SpaceX載人航天飛船的構造中，基本隨處可以電子元器件所構成的設備，而在這些設備的背后，只有嚴格的遵守試驗標準，才能使最終的產品符合標準，甚至達到最高標準化產品，成為SpaceX載人航天飛船所需要的零部件。而小小的水處理工藝卻能成為飛船零部件生產過程中不能缺少的設備，也使得反滲透超純水機成為現(xiàn)在生產行業(yè)所必備的產品之一。

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